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電泳涂裝帶電入槽的缺陷及應對建議

時間：2022-05-30

在電泳涂裝生產時，泳涂工件入槽通電方式一般分帶電入槽和入槽通電（即入槽工件全浸沒在槽液中后通電）兩種。

入槽通電方式多適用于間歇式、自動化涂裝線電泳涂裝場合，即被涂物工件全部浸沒入電泳漆后再供電，電沉積完畢后，先斷電再出槽，其優點是可避免產生帶電入槽階梯弊病，缺點是脈沖電流大，需設置軟起動。只有在入槽段保持工件與陽極同電位，才能實現入槽通電（即全浸沒后通電），在這種場合可能產生工件陽極溶解問題。帶電入槽方式多用于對品質要求不高的連續自動化電泳涂裝生產線上。一般認為，帶電入槽沒有斷電（不帶電）入槽的方式好。這是為什么呢？

因為帶電入槽時，可能會出現針孔、水跡等涂膜弊病，形成的原因通常有以下幾點：

1. 入槽部位液面有泡沫浮游（積聚），泡沫吸附在被涂物表面上被沉積的漆包裹。

2. 被涂物表面濕潤不均或有水滴。

3. 入槽段電壓過高，造成強烈的電解反應，在被涂物表面產生大量的電解氣體。

4. 運輸鏈（被涂物的入槽）速度太慢或有脈動。

防止帶電入槽涂膜弊病，已有較成熟的工藝技術措施有以下幾點：

1. 工件在入槽前保持全干或全濕，一般設置純水噴霧裝置確保被涂物外表全濕。

2. 工件入槽部位少布置陽極，緩解入槽時的電解反應。

3. 增強入槽部位的液流，最好被涂物與液流是對向，有利于消除入槽口液面的泡沫和被涂物表面附著的氣體。

4. 輸送速度應平穩，消除脈動（尤其在慢速的場合）。

5. 提高槽液溫度（28℃→33℃），降低濕涂膜的粘性，增強釋放氣泡性，能消除被涂物前端涂膜針孔弊病。需要注意是槽液溫度增高對電泳槽液的穩定性和泳透力有負面影響。

解決泳涂膜厚不均一，可以考慮改為帶電入槽法，電泳時間按被涂物頂部的某點進出槽液面計算；換句話說可以加快鏈速，提高既有電泳設備的產能，降低電泳涂裝運行成本。較理想科學的辦法是選用高泳透力CED涂料，當泳涂到一定膜厚(如20μm)，濕涂膜電阻增大到一定值后，涂膜不隨電泳時間增長而增厚。浩力森HTP產品系列匹配性較好，磷化、硅烷泳透力超高；與各種油性漆、水性工業漆結合力良好，噴粉結合力優、密封膠匹配優異；固化溫度低，若兩種辦法同時采用則效果更佳。

本文作者：浩力森應用工程中心王惠影

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