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電泳漆膜厚偏薄的原因分析及解決措施

時間：2023-06-11

電泳涂裝是目前廣受歡迎的一種噴涂方式，也是涂裝金屬工件最有效的方法之一，特別是在汽車、建材、五金、家電等行業中的應用最為廣泛。在電泳涂裝設備流水線使用時，對漆膜的厚薄均勻度是有嚴格要求的，其膜厚不能太厚也不能太薄。但是，由于因為一些客觀或主觀的因素，若現場未進行及時把控，往往會導致電泳漆膜出現漆膜過薄的現象。

下面，我們就來了解一下電泳漆膜厚偏薄的常見的原因及解決措施：

1、槽液固體份下降

解決措施：提高固體份含量至產品工藝要求內

2、槽液溫度低于工藝范圍

解決措施：定期清理換熱器,檢查加熱系統及示溫元件是否出了故障,槽液溫度控制在工藝范圍內

3、電泳電壓偏低

解決措施：調高電泳電壓

4、電泳時間太短

解決措施：延長電泳時間

5、槽液pH值偏低

解決措施：調整pH值至合適范圍

6、槽液的電導率較低

解決措施：減少排放超濾液

7、電極接觸不良或損壞

解決措施：檢查電極板是否腐蝕或表面是否有結垢,定期清理或更換電極

8、被涂工件通電不良,掛具接觸點有涂料附著

解決措施：檢查被涂工件通電是否正常,去除掛具接觸點涂料

9、被涂工件較輕,循環狀態下處于懸浮狀態,導電較差

解決措施：固定工件接觸掛具

10、電源接觸不良(電流太低)

解決措施：檢查電源和接線柱

11、陰、陽極板比例失調

解決措施：陰、陽極的面積比一般在4:1~2:1

12、陽極板、管腐蝕嚴重

解決措施：檢查陽極板、管，更換腐蝕部分

13、槽液的有機溶劑含量偏低

解決措施：補加溶劑,使其達到工藝范圍

14、槽液老化，濕涂膜電阻過高,槽液電導率過低

解決措施：補加新料,加速槽液更新

15、電壓偏低,泳涂時間太短

解決措施：提高泳涂電壓和延長泳涂時間,泳涂時間根據膜厚要求一般控制在2~3min左石

16、陽極液電導率太低

解決措施：提高陽極液電導率

17、電泳后沖洗過程中UF液清洗時間過長，產生再溶解分超濾液,補加去離子水，防止再溶解

解決措施：縮短UF液的清洗時間或后沖洗工序，排放部分超濾液,補加去離子水，防止再溶解

18、槽液pH值太低、MEQ值偏高

解決措施：排放超濾液并補加新料

19、磷化膜過厚，電阻大

解決措施：調整磷化工藝，控制磷化膜厚

文章來源《現代電泳涂裝百科全書》

【上一篇】：電泳漆漆膜偏厚的常見原因及處理方法

【下一篇】：均衡化生產在工程機械涂裝線的應用

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