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電氣裝備涂裝工藝

時間：2025-02-24

一、涂裝生產線工藝流程圖

二、前處理

1. 碳鋼厚板件：自動拋丸→清理→富鋅漆自動噴涂（8-15μm 做短期防銹）→烘烤（設定 80℃) →冷卻→下件；（與集裝箱前處理工藝及性質相同）

2. 薄板件（熱軋板/冷軋板）→預脫脂→脫脂→水性→水性→硅烷→烘干→下件；（部分側頂板會做噴粉，組裝后仍會做后續噴漆）

三、涂裝主線的工藝

前處理（鍍鋅件/硅烷件/不銹鋼件/拋丸鋅粉件）→銹跡部位局部打磨（80 目）→壓縮空氣吹氣清理→底漆噴涂（317 老槍嘴）→底漆流平 10-15min→底漆烘烤（設定 60℃/60-75min）→冷卻 30min→底漆漆膜表面打磨清理（80 目）→ 面漆噴涂（槍嘴 517）→流平 10min→面漆烘烤（設定 60℃/50-60min）→冷卻→檢測修補（砂紙 80 目）→ 下線

四、施工規范及標準

1. ISO12944 技術標準 C3 要求：環氧底漆 70-110 μm（現場實際噴涂膜厚 90-130 μm），一次成膜單槍干膜厚度約 65μm，底部起槍一上一下須達到漆膜厚度；聚氨酯面漆 50 μm（現場實際噴涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起槍一上一下須達到漆膜厚度；

2. ISO12944 技術標準 C4 要求：環氧底漆 150 μm（現場實際噴涂膜厚約 170 μm），二次成膜單槍干膜厚度約 100 μm（涂層間隔約 10min），單次成膜厚度＞200 μm（一次成膜底部起槍一上一下須達到漆膜厚度）；聚氨酯面漆 50 μm（現場實際噴涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起槍一上一下須達到漆膜厚度；

3. ISO12944 技術標準 C5 要求：環氧富鋅漆 80-100 μm（現場實際噴涂膜厚約 100-120 μm），一次成膜單槍干膜厚度約 65μm，底部起槍一上一下須達到漆膜厚度；環氧底漆 150 μm（現場實際噴涂膜厚約 170 μm），二次成膜單槍干膜厚度約 100 μm（涂層間隔約 10min），需求單次成膜厚度＞200 μm（一次成膜底部起槍一上一下須達到漆膜厚度）；聚氨酯面漆 50 μm（現場實際噴涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起槍一上一下須達到漆膜厚度；

4. 工件種類：鑄造件、熱軋板、不銹鋼、冷軋板；

5. 涂料復涂面種類：鋅粉涂層、硅烷涂層、鍍鋅涂層、粉末涂層。

五、各工藝段參數控制

工序	作業內容	技術要求
拋丸	前處理自動拋丸（類似集裝箱）	鋼砂直徑 1.0mm
清理	壓縮空氣吹	目測無明顯灰塵雜質
預熱	無	無
底漆噴涂	手工噴槍噴涂，箱內外整箱；噴槍與工件表面距離約800mm	漆膜厚度達標，工件漆膜表面光滑無流掛、漏噴等明顯瑕疵。
底漆流平（烘房內進行）	約 10-15min
	設定 60 度℃,工件 40-55℃/低膜厚 C3標準60min、高膜厚C4標準 75min	出烘干房時漆膜不粘手、手扣不掉漆
冷卻	常溫冷卻 30min
面漆噴涂	手工噴槍噴涂，箱內外整箱噴涂；噴槍與工件表面距離約 400mm	達到實干、80 目砂紙打磨不粘砂紙呈現粉末狀態
面漆流平	10min
面漆烘干	設定 60 度℃, 工件40-55℃/50-60min	出烘干房時漆膜不粘手、手扣不掉漆
冷卻	常溫冷卻 15min	達到實干、滿足后續修補工作
修補	針對漆膜缺陷部位進行修理	80 目砂紙打磨后、壓縮空氣可吹掉不粘在箱體上
下件	專用工裝	對直接接觸的位置附墊海綿或者泡沫作防護